Ограничения по наладкам позволяют моделировать ситуацию ограниченности количества оснастки без привлечения самой сущности - оснастки. Более того, ограничения по наладкам фактически предназначены для рационализации использования наличного оборудования в ситуации, когда оборудование не является ограничением. Например, в ситуации, когда в цехе находятся пятьдесят токарных станков, при появлении в плане приоритетной детали с небольшой партионностью возможны два сценария:
Второй сценарий будет предпочтительным, когда имеется ограниченный ресурс - наладчики. И понятно, что наладка нескольких станков в сумме потребует больше времени Тнал.
Продемонстрируем работу ограничения по наладкам на примере модифицированных данных Идеального завода: создадим избыток оборудования, используя изменение по количеству оборудования (увеличим количество всех РЦ в 4 раза).
За базовый вариант примем вариант, полученный в сценарии:
При этом получен график прохождения плана:
Детальное рассмотрение диаграммы Ганта для этого моделирования дает основание предположить, что некоторые работы распланированы нерационально, а именно, кандидатом на "нерациональность" является "продукт Q":
Наложим на отображение диаграммы Ганта соответствующий фильтр и выведем только работы над этим продуктом: Глядя на эту диаграмму, можно предположить, что работа может быть выполнена на меньшем количестве станков без ущерба для времени. Для проверки гипотезы в соответствии с описанием создадим изменение, в котором разрешим эту операцию проводить только на одном рабочем месте: Проведем моделирование с новыми условиями: Сравнивая с базовым расчетом, увидим, что результаты практически не отличаются: Однако на диаграмме Ганта картина будет другая: Таким образом, рациональное применение правила "Ограничение по наладкам РЦ" позволило уменьшить количество работ по настройке на 9 часов (вместо 16 операций настройки длительностью по 1 часу осталось 7 операций).