Общая логика настроек и работы модели производства

Платформа BFG IS - это система, позволяющая моделировать во времени процесс исполнения плана на реальном предприятии, поэтому логика настройки и ввода исходных данных подобна логике проектирования реального производства.

Для построения модели производства необходимо определить:

  • что можем производить - это определяется спецификаций (составом) продукции
  • что предприятие имеет для того, чтобы начать производство. Это информация об оборудовании (РЦ), персонале и других ресурсах в привязке к оргструктуре
  • как производятся ДСЕ, составляющие продукцию. Это определяется технологией (маршрутами), с указанием упорядоченного перечня операций, для которых заданы номер, название, подразделение, РЦ, технологические времена Тшт, Тпз, Тнал, и используемые операцией ресурсы - персонал, оснастка

Это вместе создает модель данных предприятия. Для конкретизации необходимо задать что, сколько и когда должно быть прозведено и организационные условия:

  • план (когда, что и сколько должно быть произведено)
  • режимы работы подразделений,
  • графики ППР

Определить внутренние правила производства. Это правила приоритезации работ, правила группирования и движения партий между операциями, логистичские правила, правила учета наладок и т.п.

Конкретизировать условия на момент запуска расчета:

  • НЗП
  • наладки
  • состояние складов покупных
  • при необходимости - изменить данные о доступности персонала, оборудования, и другие конкретизации

Перечисленное составляет набор входных данных конкретного расчета. Таким образом, для моделирования необходимо:

  • Ввести данные об оборудовании, подразделениях, персонале (подготовленные вручную или выгруженные из вашей ERP системы);
  • Ввести данные о технологиях, спецификациях на изделия и детали и сборочные единицы (подгтовленные вручную или выгруженные из ERP или инженерной системы;
  • Задать режим работы предприятия - задается в BFG IS;
  • Задать план производства - задается в BFG IS или может быть создан в MS Excel и импортирован в систему;
  • Задать правила работы предприятия
  • Подготовить и внести конкретизирующие данные (состояние производства, Изменения)

При использовании модели нужно разделять объемно-календарный расчет и расчеты с использованием имитационного моделирования. Основная разница между ними состоит в том, что

  • объемный расчет позволяет определить, уложится ли план в заданные сроки и степень использования ресурсов (загрузку), необходимую для этого. Расчетная загрузка в периоде может получиться более 100%.
  • имитационные расчеты позволяют определить, сколько времени займет исполнение плана при максимально возможном при заданных условиях использовании ресурсов. Расчетная загрузка никогда не может быть более 100%.