Рассмотрим модельный пример. Есть план на три месяца, выполнение которого показано на графике:
На одном из загруженных станков периодически скапливается очередь:
Для минимизации простоев было принято решение - начать делать все заказы сразу, что привело к другому графику набора трудоемкости:
Очевидно, что одновременное исполнение нескольких заказов приведет к организационным сложностям, а также к "завалам". Последнее демонстрируется графиком очередей перед тем же станком:
Т.е. решение об одновременном запуске привело не только к сокращению сроков, но и к более чем двукратному росту очередей перед рядом станков.
Анализ графика набора трудоемкости по этому варианту показывает, что из шести заказов три последних в начале работы практически не выполнялись (освоенная трудоемкость росла очень медленно). Очевидно, эти заказы можно было запустить позднее.
Применим для этого имеющуюся возможность - ограничение по количеству заказов, одновременно находящихся в производстве. Для этого на вкладке
создадим новые параметры моделирования на основе принятых в предыдущем сеансе. Для этого скопируем их:
поменяем значение количества одновременно исполняемых заказов, именуем и сохраним:
Промоделируем прохождение плана с новыми правилами. В результате получен следующий график, по общей длительности равный длительности сценария "запустить все сразу":
но при этом значительно сокращены очереди перед станками: